El husillo de bolas en miniatura es un componente central de la transmisión mecánica de precisión, diseñado específicamente para una respuesta dinámica alta y un posicionamiento de alta-precisión. Hecho de acero de aleación o acero inoxidable de alta-calidad y combinado con tecnología de rectificado de precisión, logra una conversión de movimiento lineal con baja fricción y alta rigidez. Adecuado para campos como equipos médicos, fabricación de semiconductores, aeroespacial y robots industriales, ofrece grados de precisión P0-P5 (correspondiente a JIS C0-C7), con un rango de paso de 1 a 10 mm y un diámetro de eje de 6 a 25 mm, lo que cumple con los requisitos de precisión de posicionamiento a nivel de micras.
Productos destacados
Especialmente diseñado para una respuesta dinámica alta y un posicionamiento de alta-precisión
Posicionamiento de ultra-alta precisión
Al adoptar un diseño de ranura de doble arco con un ángulo de contacto de 45 grados para garantizar una distribución uniforme de la carga, la precisión de posicionamiento alcanza ±0,005 mm/300 mm (Clase P2). Una rugosidad superficial de Ra menor o igual a 0,2 μm puede reducir la resistencia a la rodadura, con una eficiencia de transmisión mayor o igual al 95%.
Alto rendimiento dinámico
La carga axial máxima puede alcanzar los 30 kN (modelo de φ25 mm), lo que admite un movimiento alternativo de alta-velocidad (hasta 60 m/min). El diseño de precarga elimina el juego axial, lo que aumenta la rigidez en un 30 % para aplicaciones de alta-aceleración.
Durabilidad
El proceso de enfriamiento al vacío garantiza una dureza de HRC58-62, con una vida útil superior o igual a 20.000 horas bajo carga nominal. Una estructura sellada a prueba de polvo opcional (protección IP65) lo hace adecuado para entornos hostiles.
Diseño compacto
El volumen de la tuerca se reduce en un 40% (en comparación con los modelos tradicionales), ahorrando espacio en la instalación. Las opciones personalizables incluyen avance (1-10 mm), tipos de extremos de eje (cuñero/estriado) y materiales especiales (acero inoxidable/recubrimiento cerámico).
Información de parámetros del producto
Descripción de productos
Ampliamente utilizado en escenarios con requisitos estrictos de espacio, precisión y rendimiento de movimiento. Sus aplicaciones cubren múltiples campos-de alto nivel, como la electrónica, la atención médica, los instrumentos de precisión y la automatización.
Nuestra fábrica
Proceso de personalización del producto.
Confirmación de requisitos y resultado de la solución
Reciba los requisitos del cliente (dimensiones, precisión, etc.), proporcione cotizaciones y firme el contrato para confirmar la cooperación.
Producción y confirmación de muestras
Produzca muestras de acuerdo con los dibujos, realice inspecciones y pruebas exhaustivas, entréguelas a los clientes para una instalación de prueba y realice ajustes hasta que estén calificados y confirmados.
Producción y entrega en masa
Lleve a cabo el procesamiento en masa (con una-inspección de calidad del proceso completa), empaquete y envíe después de pasar la inspección, y obtenga la aceptación y firma del cliente.
Servicio posventa-y soporte técnico
Proporcione orientación sobre instalación y una garantía de 1 año, y responda preguntas relacionadas con el mantenimiento y la personalización secundaria.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo seleccionar el cable adecuado según la carga y la velocidad?
R1: Un cable más grande da como resultado una mayor velocidad pero una menor capacidad de carga. Por ejemplo, un cable de 6 mm u 8 mm requiere una frecuencia de pulso más alta (por ejemplo, 150 kpps), lo que puede aumentar los costos del controlador. Se recomienda priorizar un paso de 10 mm para equilibrar la velocidad y el costo, mientras se selecciona el diámetro del tornillo en función de la carga (por ejemplo, un tornillo con un diámetro de 15 mm y un paso de 10 mm tiene una carga dinámica nominal de 14,300 N).
P2: ¿Qué impacto tiene la precarga en los husillos de bolas en miniatura?
R2: La precarga puede mejorar la rigidez y la precisión, pero una precarga excesiva aumentará la fricción y el torque. La precarga de doble-tuerca es adecuada para escenarios de alta-precisión, mientras que la precarga del resorte puede compensar la expansión térmica. Se deben realizar ajustes según los requisitos de la aplicación; por ejemplo, se recomienda una cantidad de precarga del 1 al 3 % de la carga nominal para un posicionamiento de precisión.
P3: ¿Cómo determinar el intervalo de lubricación?
R3: Dependiendo de la frecuencia de funcionamiento y del entorno, la grasa generalmente se debe reponer cada 100 horas de funcionamiento o 50 km de recorrido. El intervalo debe acortarse para entornos polvorientos o de alta-velocidad, y se pueden realizar ajustes monitoreando el aumento de temperatura con un sensor de temperatura (se recomienda mantenerlo inferior o igual a 30 grados).
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