Seleccionar los componentes coincidentes correctos para ejes lineales es fundamental para optimizar el rendimiento del sistema de orientación. Los bujes lineales se dividen en bujes de bola y bujes de agujas: los bujes de bola usan bolas de precisión para rodar, adecuadas para aplicaciones de alta velocidad (velocidad lineal de hasta 5 m/s) y cargas ligeras a medianas; Los bujes de agujas usan agujas cilíndricas, ofreciendo una mayor capacidad de carga (2-3 veces que las de bujes de bola) pero límites de velocidad más bajos (menos de 1 m/s), ideales para maquinaria de servicio pesado, como máquinas de prensa.
Support units are essential for shaft fixing and alignment. Fixed side support units (e.g., type LMF) feature set screws or lock nuts to secure the shaft axially, preventing movement during operation. Floating side support units (e.g., type LMC) allow slight axial movement of the shaft, compensating for thermal expansion (linear shafts expand by approximately 11.7×10⁻⁶/°C, so a 1m long shaft heated by 50°C will expand by 0.585mm). For long shafts (length >1500 mm), se deben agregar unidades de soporte intermedias cada 800-1000 mm para evitar la flacidez y garantizar la rectitud.
Los errores de instalación pueden afectar significativamente el rendimiento del sistema de eje lineal. El error de paralelismo entre dos ejes paralelos debe controlarse dentro de 0.02-0.05 mm/m; El error excesivo de paralelismo aumenta la fricción entre el eje y el buje, lo que lleva a un desgaste prematuro y un mayor ruido de operación. El error de coaxialidad al conectar múltiples ejes no debe exceder 0.03 mm; La desalineación puede causar cargas radiales adicionales, reduciendo la vida útil del rodamiento en un 30-50%.
Para controlar los errores de instalación, se deben seguir los siguientes pasos: 1. Procesamiento de la superficie base: asegúrese de que la superficie de montaje de la unidad de soporte tenga una planitud inferior o igual a 0.02 mm/my una rugosidad de RA menor o igual a 1.6μm . 2. fijación temporal: asegure las unidades de soporte logelamente primero, luego inserta el eje lineal para verificar el alineación . 3.}} Paralelismo y coaxialidad, ajustando las unidades de soporte con cuñas si es necesario . 4. Finalización final: Apriete los pernos de la unidad de soporte al par especificado después de confirmar la precisión.
Además, la lubricación y la protección son importantes para mantener el rendimiento del sistema. Los ejes y bujes lineales deben lubricarse con grasa a base de litio cada 100-200 horas de funcionamiento; En ambientes polvorientos, se debe usar un pezón de grasa con una tapa de polvo para evitar la contaminación. Para aplicaciones con alta humedad o líquidos corrosivos, se debe instalar una cubierta o fuelles de protección telescópica para proteger el eje del contacto directo con contaminantes. La inspección regular de la superficie del eje para rasguños o corrosión y reemplazo de bujes desgastados de manera oportuna puede garantizar que el sistema de orientación funcione de manera estable durante mucho tiempo.
