Rodamientos de soporte de husillo de bolas

Al instalar, primero, es necesario asegurarse de que la planitud y rugosidad de la superficie de la base de montaje del rodamiento de soporte cumplan con los requisitos, con un error controlado dentro de ±0,02 mm; de lo contrario, la rectitud y estabilidad del tornillo de avance se verán afectadas. Durante la instalación, utilice estrictamente herramientas profesionales (como un nivel de alta-precisión y un indicador de cuadrante) para el posicionamiento y la calibración para garantizar que la altura central del cojinete de soporte sea consistente con la altura central diseñada del tornillo de avance, con una desviación que no exceda ±0,05 mm. Mientras tanto, utilice orificios para pasadores de localización y llaves de posicionamiento para garantizar la precisión posicional del rodamiento de soporte en la superficie de montaje y evitar el desplazamiento. Después de la instalación, apriete los pernos de fijación con una llave dinamométrica según el torque especificado (por ejemplo, el torque para los pernos M8 es 20-25 N・m) para evitar que se aflojen.

El ajuste del juego es crucial. Un juego excesivo provocará vibración y desplazamiento durante el funcionamiento del equipo, lo que reducirá la precisión del mecanizado.-Por ejemplo, la desviación dimensional de las piezas mecanizadas excederá ±0,05 mm y la rugosidad de la superficie aumentará. También agravará el desgaste entre el cojinete de soporte y el husillo, acortando su vida útil. Un juego insuficiente aumentará la fricción, lo que provocará un sobrecalentamiento del equipo, lo que afectará el rendimiento del aceite lubricante y, en casos graves, las piezas pueden deformarse. El método de ajuste correcto es: para rodamientos de soporte que utilizan rodamientos de bolas de contacto angular, controle el juego ajustando la precarga del rodamiento. Primero, afloje la contratuerca, aumente o disminuya el número de cuñas de ajuste especiales (con especificaciones de espesor como 0,05 mm y 0,1 mm), luego bloquee la tuerca con una llave dinamométrica de acuerdo con el torque especificado después del ajuste. Después del ajuste, utilice un indicador de cuadrante para detectar el descentramiento axial y el descentramiento radial del tornillo principal para garantizar que cumplan con los requisitos de precisión.

El ruido y la vibración pueden deberse a los siguientes motivos: Primero, el desgaste de los rodamientos-después de un uso prolongado-las bolas o las pistas de rodadura se dañan. En este caso, es necesario reemplazarlos oportunamente con rodamientos de alta-calidad del mismo modelo y especificación (como los modelos correspondientes de las marcas SKF y NSK). En segundo lugar, instalación suelta del cojinete de soporte-verifique el par de los pernos de fijación y vuelva a apretarlos. En tercer lugar, la desalineación entre el tornillo de avance y el cojinete de soporte-recalibra la posición de instalación. En cuarto lugar, la carga excesiva que excede la capacidad de carga nominal del rodamiento de soporte-re-calcule nuevamente la carga, seleccione un rodamiento de soporte con la especificación adecuada u optimice las condiciones operativas del equipo para reducir la carga de impacto. Además, una mala lubricación también puede causar este tipo de problemas.-Revise el sistema de lubricación y rellénelo o reemplácelo con grasa lubricante adecuada (como grasa a base de litio-).

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Es posible que sea necesario reemplazar un cojinete de soporte cuando ocurren las siguientes situaciones: Primero, el cojinete del cojinete de soporte está atascado o muy desgastado, con bolas rotas o picaduras obvias en la pista de rodadura, lo que resulta en una rotación irregular del tornillo principal. En este momento, la precisión de funcionamiento del equipo cae significativamente y el error de posicionamiento supera ±0,1 mm. En segundo lugar, la carcasa del cojinete de soporte tiene grietas o deformaciones severas, lo que afecta la estabilidad del soporte del tornillo de avance. En tercer lugar, falla del sello-por ejemplo, el anillo de sellado está gravemente dañado y no puede prevenir eficazmente el polvo y el agua, lo que provoca que una gran cantidad de impurezas, como polvo y líquido de corte, ingresen al interior del cojinete de soporte y acelere el desgaste de las piezas internas. En cuarto lugar, después de múltiples ajustes, aún no cumple con los requisitos del equipo en cuanto a precisión de transmisión del husillo-por ejemplo, la precisión de posicionamiento repetido siempre es inferior a ±0,01 mm.