Introducción al producto
La conexión del motor y el tornillo cuenta con un modo mejorado, y ahora presenta una versión novedosa del asiento de accionamiento del motor: el soporte del servomotor. Está diseñado para abordar el problema de la concentricidad entre el motor y la conexión de tornillo. El método convencional de conexiones individuales se ha transformado en un sistema integrado, que ofrece una mayor precisión, instalación simplificada y una apariencia más estéticamente agradable.
Lo más destacado de los productos
Diseño modular: admite los soportes de rodamiento de gama de cola BK, BF, SBK, y se puede integrar con tornillos de bola, guías lineales y otros componentes para la integración de sistemas de transmisión únicos, reduciendo los costos de adquisición y la complejidad de la instalación.
Posicionamiento de alta precisión: utiliza procesos de torno y molienda CNC, con una planitud de la superficie de montaje menor o igual a 0. 0 05 mm y la coaxialidad de la espiga menor o igual a 0.01 mm, asegurando la altura de alta precisión entre el shatting y los componentes de la transmisión a la vibración o la vibración de la ventaja causada por la instalación.
Industrial-Grade Durability:Surface treated with anodizing or electrophoresis, resistant to salt spray corrosion for >1000 horas, con una calificación a prueba de polvo e impermeable de IP65, asegurando un funcionamiento estable en entornos húmedos y polvorientos.
Ensamblaje\/desmontaje rápido: adopta un diseño de conexión sin llave, con el motor directamente fijado al soporte a través de pernos de brida sin herramientas adicionales, reduciendo el mantenimiento y el tiempo de reemplazo a solo 5 minutos.
Información del producto
Materiales del soporte de servomotores fabricados por Lishui Hengyuan Bearing Manufacturing Co., Ltd.

Escenarios de aplicación




Preguntas frecuentes
P: ¿Qué criterios se deben considerar al seleccionar el soporte de servomotor apropiado?
R: Parámetros clave: confirme el modelo del motor (tamaño de brida, diámetro del eje, espaciado del orificio de montaje), tipo de carga (carga radial\/axial), velocidad de rotación, requisitos de precisión (concentricidad, perpendicularidad) y entorno de instalación (temperatura, vibración, polvo).
Selección de material: aleación de aluminio (liviano, buena disipación de calor, adecuado para escenarios generales), hierro fundido (alta rigidez, resistencia de carga pesada, adecuado para cargas de alta precisión o impacto), acero inoxidable (resistente a la corrosión, adecuada para entornos húmedos o polvorientos).
Diseño estructural: Considere si se necesitan dispositivos de absorción de choque (p. Ej., Almohadillas de goma), funciones de autoalineación (para manejar errores de instalación) o diseños modulares (para fácilmente desmontaje y mantenimiento).
P: ¿Cómo se pueden alinear las dimensiones de instalación con las del motor?
R: Haga coincidir estrictamente con el tamaño de la brida del motor (p. Ej., Bridas estándar IEC: 40\/60\/80\/100\/130 mm, etc.), diámetro del eje y agujeros de montaje. Asegúrese de que los agujeros de los tornillos estén alineados y la fuerza de apriete sea uniforme para evitar la excentricidad o la vibración causada por las desviaciones dimensionales.
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